1、熱軋無縫不銹鋼管的生產(chǎn)流程

    熱軋無縫不銹鋼管的生產(chǎn)工序有11個步驟，分別是準(zhǔn)備管坯、對管坯進(jìn)行加熱操作、穿孔、軋管、再次加熱、減小直徑、進(jìn)行熱處理、將成品管矯直、進(jìn)一步精整、對鋼管進(jìn)行檢驗、檢驗無誤以后入庫。無縫鋼管的原材料是圓管坯，在軋管之間要將圓管坯切割成為長度約為1米的坯料，然后再將坯料傳送到熔爐里面加熱約1200℃，加熱過程中溫度的控制非常重要。出爐以后，還要用穿孔機進(jìn)行穿孔，主要是使用生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好、穿孔擴徑量大的錐形錕穿鋼管空機。穿孔以后就可以用三錕式張力減徑機進(jìn)行斜軋和連軋，確定鋼管的直徑。鋼管定徑以后進(jìn)入冷卻塔，通過噴水的方式冷卻鋼管，冷卻以后就可以矯直鋼管。然后運用金屬探傷機進(jìn)行檢驗鋼管的內(nèi)部，主要是查看其內(nèi)部有沒有裂紋或者氣泡等。檢驗以后，還要在鋼管的后方用油漆噴刷上編號和規(guī)格等，做完所有工序以后，這批鋼管就可以入庫了。

    2、不銹鋼澆注常見問題分析

在不銹鋼的澆注過程中很容易發(fā)生問題，主要是因為其中的化學(xué)元素被氧化形成了氧化物，摻雜在其中，再加上鋼水的粘度很大，多以水口很容易阻塞。另外，鋼水的導(dǎo)熱性很差，其凝固以后表現(xiàn)得形態(tài)也各有不多，所以很容易使得連鑄坯產(chǎn)生裂紋以上問題的解決可以通過精準(zhǔn)的操作，提高連冷卻和拉坯的速度：另外在條件允許的情況下還可以采用新的先進(jìn)技卡，比如無氧化保護(hù)澆注液面自動控制和電磁攪拌等，提高連鑄坯的量。

    3、無縫不銹鋼管的質(zhì)量控制

我國當(dāng)前在不銹鋼管的檢測方面還比較薄弱，所以在不銹鋼管的質(zhì)量控制方面，需要通過精整工序及其完善裝備設(shè)置來提高檢測水準(zhǔn)。在這其中，無損探傷是非常關(guān)鍵的質(zhì)量檢測手段，生產(chǎn)廠家可以采用渦流、超聲波組合等設(shè)備，在機組中加上超聲波測厚和激光測徑的裝置來檢驗鋼管的內(nèi)部。檢測以后的數(shù)據(jù)會直接在計算機內(nèi)分析和儲存，提高生產(chǎn)的自動化水平。