不銹鋼表面處理的另外兩種方式：鈍化、拋光。      

      1、鈍化

      鈍化是用一定的溶液對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理使不銹鋼表面形成耐腐蝕的鈍化膜，溶解表面鐵等金屬雜質(zhì)以提高耐腐蝕性。不銹鋼經(jīng)過(guò)酸洗后應(yīng)按下述工藝進(jìn)行鈍化處理3~61。

      (1)硝酸300~500g/L,室溫下30~60min。

      (2)硝酸300~500g/L,重鉻酸鈉20~30gL室溫下30~60min。

      為避免不銹鋼表面有殘留的鈍化液造成以后的腐蝕鈍化后應(yīng)在30~50g/L的碳酸鈉溶液中于室溫下中和處理1分鐘。

      2、拋光：常用的拋光有機(jī)械拋光化學(xué)拋光電化學(xué)拋光3種。

      2.1 機(jī)械拋光是指用拋光輪拋光帶等進(jìn)行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對(duì)零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達(dá)到拋光作用。拋光后可以獲得0.4m以下表面粗糙度的鏡面光亮。形狀簡(jiǎn)單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批光飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動(dòng)機(jī)振動(dòng)光飾、離心機(jī)離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。機(jī)械拋光對(duì)表面磨削量很小。難以拋光粗循表面。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光用光輪、磨光苦沾磨光膏進(jìn)行磨削。粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達(dá)到0.4m為了達(dá)到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的有時(shí)也進(jìn)行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。

      2.2 化學(xué)拋光是把零件浸入適當(dāng)?shù)娜芤褐?，因溶液?duì)表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表面整平達(dá)到拋光目的。一般來(lái)說(shuō)化學(xué)拋光的拋光能力較差，只能少量提高光亮度。但比機(jī)楲拋光省力、省時(shí)，且能夠?qū)π⌒土慵膬?nèi)表面進(jìn)行拋光。近來(lái)也有報(bào)道采用加入光亮劑的辦法可使l88型奧氏體不銹鋼表面拋至鏡面光亮?；瘜W(xué)拋光工藝見(jiàn)表2，但要注意以下幾點(diǎn)。

      (1)配方2的拋光速度快光潔度較低，宜用于預(yù)拋光。

      (2)化學(xué)拋光后產(chǎn)生活性表面必須對(duì)工件進(jìn)行鈍化處理以保證耐蝕性。

      (3)對(duì)于血管支架、螺釘?shù)却笈啃⌒土慵?yīng)采取機(jī)械攪拌使拋光均勻。

      (4)對(duì)不銹鋼復(fù)合板等產(chǎn)品的大面積表面進(jìn)行拋光處理時(shí)尤其要注意使被拋光面保持濕潤(rùn)。且應(yīng)于拋光后進(jìn)行充分水洗以防表面亮度不均勻。

      2.3 電化學(xué)拋光能提高零件反光性能；提高耐腐蝕性降低機(jī)加工件表面硬度并因降低表面粗糙度而降低摩擦系數(shù)。電化學(xué)拋光也可用來(lái)除去零件毛刺等。與機(jī)械拋光相比，電化學(xué)拋光有如下特點(diǎn)：

      (1)機(jī)械拋光會(huì)產(chǎn)生表面硬化層及磨料夾雜降低不銹鋼的耐腐蝕性而電化學(xué)拋光產(chǎn)生鈍化表面增加不銹鋼的耐腐蝕性。

      (2)電化學(xué)拋光對(duì)基材有一定要求如金相組織不均勻時(shí)會(huì)產(chǎn)生不均勻的拋光表面深的劃傷不能被拋光平整。而機(jī)械拋光對(duì)基材的要求低得多。