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揚州亞飛機械制造有限公司

網帶使用說明書

一，網帶清洗方法;

       網帶使用前必須清洗表面，不得有油污，否則網帶上機后會污染物料，特別是食品行業要求更高，高溫爐行業，網帶表面有油污更會揮發，造成爐膛氣氛變化，影響氣氛成分，清洗網帶可以用汽油或者除油劑擦拭或者使用除油粉加入水槽內，濃度1%-5%，加熱至50-60度，浸泡40分鐘后清水沖洗干凈。如果網帶密實，難以清洗內部油污，生產過程中，拆分清洗，螺旋條和穿條在組裝前分別在清洗槽中浸泡40分鐘，清洗沖凈后再組裝，

二，網帶安裝方法

       網帶安裝時需要調整托輥，直至網帶不跑偏，平穩運行，方可上料。網帶高溫或者重載荷運行一段時間，會有拉長現象，需要及時截斷，抽開穿條即可截取多余部分，網帶再對接時，只需穿上穿條，封頭焊接好即可，一般高溫環境下，如粉末冶金，熱處理，釬焊行業，網帶拉長量會長一些，周期一般2兩周到一個月，會截斷一次。有的使用單位會在爐子端部挖一柱形坑槽，網帶長出部分可以坑槽中。防止長出部分影響運行。

三，粉末冶金燒結網帶高溫運行中的運用技巧

       粉末冶金燒結網帶，一般的網帶在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂。以傳統314不銹鋼網帶為例，一般常先作調質預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態，進入高溫區后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原循環將導致材料受損。  

       此外，不銹鋼在高溫區中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而產生CO，導致滲碳，此CO與不銹鋼網中之Cr反應生成碳化鉻，而氣氛中之氮也會與鉻反應成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼網帶壽命縮短。  

       解決方法如下：若將氣氛的露點調高至34℃，亦即水氣為260ppm，則不銹鋼網帶在高溫區仍可維持輕微之氧化性，表面之氧化物不被還原。此外工件表面也無脫碳之現象發生。  

       除了上述調整氣氛中之水氣也可添加二氧化碳，此二氧化碳會與氫氣反應成水，此二氧化碳與水均是氧化性氣氛，調整其含量可使不銹鋼網帶維持在輕微之氧化狀態下，但對工件則仍在還原氣氛下，故仍可將鐵粉表面氧化物還原而提高粉末間之鍵結強度，增進工件之機械性質。  

       此外在使用前的調質條件也對網帶有影響，若將前述之調質條件改為在760℃(原為870℃)下于流動空氣中持溫28小時，然后切換至含有260ppm水氣之N2-3%H2，持溫2小時然后于14小時內升溫至1120℃，持溫8小時后才開始生產。  

       此處理由870℃降至760℃，可避免不銹鋼中之鉻與空氣中之氮反應，而升溫至1120℃時因氣氛中有水氣，可在網帶表面先生成氧化鉻，故可避免鉻與氮反應。此時網帶壽命比前述***狀態時又可再延長1／3之時間，亦即為無調質、無調整氣氛狀況下之2.7倍之使用壽命。此乃因氮化鉻含量較少，晶粒較大，對潛變性質有益的緣故。 

四．釬焊爐網帶使用注意事項

       釬焊爐網帶一般高溫區達到1130度左右，采用進口耐高溫材質編織，使用過程中，釬焊料不能粘連在網帶上，特別是銅釬焊料不能滲透進網帶，爐膛一般3個月至半年清理一次，清理爐膛內的釬焊渣料和雜質，一旦漏銅料多了，高溫會揮發，網帶更容易氧化，網帶在爐膛內也會長期接觸銅料，粘連在網帶上焊料及時清理。否則爐膛高溫后，CU 會和氧氣接觸，生產氧化銅，網帶會被氧化，金相組織變化，網帶很容易開裂，一旦開裂就會撕開更大的口子，網帶是緊密編織的，高溫變形后，很難維修，有的使用單位會在網帶上鋪上絲網，隔斷漏銅和網帶的直接接觸。絲網及時更換。